![](https://static.wixstatic.com/media/d8e415_4c48cc5dabd24bfd8e9bce3cf89d2950~mv2.jpg/v1/fill/w_288,h_123,al_c,q_80,usm_0.66_1.00_0.01,blur_2,enc_auto/d8e415_4c48cc5dabd24bfd8e9bce3cf89d2950~mv2.jpg)
Fábrica Argentina de
Conductores Bimetálicos S.A.
SOLDADURAS
![coppersteel.png](https://static.wixstatic.com/media/d8e415_1028a50adb2a4dd499856231318c6975~mv2.png/v1/fill/w_195,h_40,al_c,q_85,usm_0.66_1.00_0.01,enc_auto/coppersteel.png)
Soldaduras Cuproaluminotérmicas Coppersteel - Norma IRAM 2315
PARA HACER UNA CONEXIÓN ¨COPPERSTEEL¨ DEBE TENER LOS SIGUIENTES ELEMENTOS:
- Molde para unir los conductores.
- Carga necesaria para su molde: polvo de soldadura, (eliminar polvo de ignición), mecha y disco de retención.
- Armadura, manija o Manija y armadura.
- Fósforos o encendedor.
VENTAJAS DE LAS SOLDADURAS ¨COPPERSTEEL:
Teniendo en cuenta que el material de aporte tiene el mismo punto de fusión que el cobre y que la sección de la soldadura es mucho mayor que las secciones de los conductores a unir y siendo la conexión ¨Coppersteel¨ una soldadura molecular podemos mencionar las siguientes ventajas:
- No son afectadas por picos de corrientes.
- No se aflojan ni se corroen.
- No se deterioran con el paso del tiempo.
- Poseen elevada capacidad de conducción de corriente.
COMO DEBE SOLICITAR LOS PRODUCTOS ¨COPPERSTEEL:
![soldaduras cuadro.png](https://static.wixstatic.com/media/d8e415_e945400b0cdc42f4967cd27f2d5ca296~mv2.png/v1/fill/w_89,h_12,al_c,q_85,usm_0.66_1.00_0.01,blur_2,enc_auto/soldaduras%20cuadro.png)
PROCEDIMIENTO PARA SOLDADURA COPPERSTEEL:
![02.jpg](https://static.wixstatic.com/media/d8e415_3bde23a3488c4a51b18eaf5026cdf311~mv2.jpg/v1/fill/w_149,h_123,al_c,lg_1,q_80,blur_3,enc_auto/02.jpg)
Coloque la manija en el molde. Limpie bien los elementos a soldar de todo material extraño (grasa, tierra, aceite, agua). Coloque los elementos a soldar acomodándolos en el molde y cierre el mismo.
![03_edited.jpg](https://static.wixstatic.com/media/d8e415_b6ed6ad57da14524a2c40fe74e2f3769~mv2.jpg/v1/fill/w_153,h_126,al_c,lg_1,q_80,blur_3,enc_auto/03_edited.jpg)
Levante la tapa del molde y coloque el disco metálico obturando el agujero.
![04_edited.jpg](https://static.wixstatic.com/media/d8e415_cafcbe9f9d554d5688c472ffcaa69abc~mv2.jpg/v1/fill/w_158,h_130,al_c,lg_1,q_80,blur_3,enc_auto/04_edited.jpg)
Vierta el polvo de soldadura.
![06.jpg](https://static.wixstatic.com/media/d8e415_e78e2cec15ea4e45aed46f50b0d782fc~mv2.jpg/v1/fill/w_157,h_129,al_c,lg_1,q_80,blur_3,enc_auto/06.jpg)
Apoye la mecha sobre este con un extremo hacia la abertura de la tapa del molde.
![07.jpg](https://static.wixstatic.com/media/d8e415_c38ab4b055384a989f5fc81faa59ab9e~mv2.jpg/v1/fill/w_156,h_129,al_c,q_80,usm_0.66_1.00_0.01,blur_3,enc_auto/07.jpg)
Encienda la mecha, transmitirá la ignición a la carga, fundiendo el disco metálico y cayendo por el canal de descarga hacia la cámara de moldeo.
![08.jpg](https://static.wixstatic.com/media/d8e415_1aea44a8df8043f7bfbef232fbced709~mv2.jpg/v1/fill/w_157,h_129,al_c,lg_1,q_80,blur_3,enc_auto/08.jpg)
Abra el molde una vez que el material se haya solidificado (10 segundos). Retire con cuidado los materiales soldados, recuerde que su alta temperatura se mantiene por varios segundos. Proceda a limpiar la escoria del molde con un cepillo de cerda duro antes de realizar la próxima soldadura.